生產中因泵泄露而造成原料浪費、能源浪費，甚至發(fā)生火災、爆炸、中毒、污染環(huán)境等情況屢見不鮮。機械密封是化工泵最常用的密封形式，如何選擇好機械密封的型式、材質，并做到正確使用、合理維護機械密封，是提高化工泵運轉周期，減少泄露，防止污染，提高經濟效益的關鍵。

　　泵在出廠時。機械密封的結構型式就已經確立了，但在化工生產中，由于泵輸送的介質各不相同，要求選配不同材料的機械密封，以滿足密封的需要。機械密封的材料選用較為復雜，選擇重點為磨擦副材料，如材料來源及加工均可解決，則盡可能采用性能較好的材料。動環(huán)采用９Ｃｒ1８、１Ｃｒ1３堆焊　鈷鉻鎢、鑄鐵、碳化鎢、陶瓷、高硅鑄鐵等材料。靜環(huán)采用碳化鎢、浸樹脂石墨、青銅、酚醛樹脂。金屬陶瓷填充聚四氟乙烯等材料，輔助密封圈采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、聚四氟乙烯、氟橡膠等材料。

化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)：

　　1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

　　2.動環(huán)密封圈越緊越好。動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形影響密封效果。

　　3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)。相對較緊密封圈過度變形，影響密封效果；靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。